磷酸盐耐火浇注料的耐压强度

   磷酸盐耐火浇注料的耐压强度为50~65MPa。怎样提高耐压强度是每个浇注料厂家的必修课粉料细度对磷酸和磷酸盐耐火浇注料的性能也有直接影响。一般说来，耐压强度随着粉料比表面积的增加而增大。因为粉料越细，比表面积越大，活性也越好，所以，越容易与胶结剂发生反应。因此，用于磷酸和磷酸盐耐火浇注料粉料细度的要求为：小于0.088mm的应不少于85%。一般不采用耐火泥作粉料，更不能在粉料中混进其他杂质。耐火骨料也是耐火浇注料的重要组分，起骨架作用，约占其总量的70%。耐火骨料品种对磷酸耐火浇注料性能的影响，骨料品种的品位的不同，性能也各不相同。

    磷酸和磷酸盐耐火浇注料可用多种耐火骨料和粉料和骨料配制，但用中性或偏酸性、弱碱性物料为合适。耐火骨料和粉料和骨料是磷酸盐耐火浇注料的基质材料，它的品种、用量、细度及颗粒级配对耐火浇注料性能有较大的影响，必须根据工程要求合理选择，做到物尽其用。

    耐火骨料和粉料是磷酸耐火浇注料的重要的组分，它与胶结剂反应所产生的物理化学变化，直接决定着耐火浇注料的性能。耐火浇注料的烧后耐压强度随着粉料含铝量的增加而增加，但在1400℃左右时，品位低的有利烧结，所以表现为强度较高。何种软化温度随着粉料含铝量的增加而略有提高。但对烧后线变化、显气孔率的体积密度和影响不明显。

    在磷酸和磷酸盐耐火浇注料中，必须有足够数量的粉料才能包裹住颗粒表面，并与胶结剂发生反应形成牢固的结合，使耐火浇注料有较好的性能。当保证一定和易性的前提下，粉料过多，胶结剂用量亦要相应的增加，对耐火浇注料性能不利；粉料过少，虽然胶结剂用量减少了，但耐火骨料表面未被粉料全部包裹住，胶结不牢，组织结构输送，因此强度降低。

    鸿达耐火浇注料研发磷酸盐耐火浇注料时经过长时间的研发配比，总结出生产经验。

一、困料，即将耐火骨料和粉料与胶结剂用量的3/5左右先混拌均匀，放进料仓或困料场地，用塑料布覆盖 ，防止胶结剂蒸发；同时不得与水接触，气温应大于15℃。静置一段时间，使胶结剂与耐火骨料和粉料中的金属充分反应，放出氢气。

二、采用瓷球磨机粉磨或用强酸（如盐酸等）冲洗粉料以及采用磁选等方法，少带入或排除金属等杂质。

三、减少胶结剂用量、掺加抑制剂或提高成型压力等。成型时候的压力一旦达到，在经过升温后调节后的强度才能达到。

    联系人：王经理  网址：http://www.hnhdll.com