在我国，废耐火材料的利用率不高，但近几年有了较大的发展，通常利用废旧耐火材料作为冶金工业的辅助原料，废旧耐火砖和不定形耐火材料。其中镁铬砖应用到RE炉用喷补料里，并显示出良好的使用效果。如济钢把回收的铝碳质耐火材料用于铁沟捣打料来部分代替其中的高铝料的试验:将炼钢用废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒等回收，破碎后，替代铁沟料中的高铝矾土。在实际应用中取得了较为理想的效果，提高了铁沟料的使用性能，增加了通铁量，降低了铁沟料成本。近期各钢厂开始了对用后钢包浇注料循环利用的研究，并取得了一定的成果，将回收的物料用于炮泥生产，满足了高炉铁口的使用要求。但是不是任何耐火浇注料都可以再生利用的，同时也要注意以下几项问题：

    1.要清楚耐火浇注料曾经用于什么高温窑炉，用在什么部位，材质是什么，什么化学成分和相组成；

　　2.耐火制品等级较多，使用的原料等级也各不相同，造成用相同的用后耐火浇注料制备的再生料化学成分具有一定差异。因此应对再生料进行均化处理，降低再生料由于化学成分的不同对再生制品性能的影响；

　　3.假颗粒的密度较小，气孔率大，物料的结合程度相对于新料较松散，用于制备再生制品会严重影响制品性能。生产中应严格控制工艺，降低假颗粒含量；

　　4.由于再生料表面性状发生变化，制备再生砖时应根据再生料的情况选择合适的结合剂和加入量；

　　5.用后耐火浇注料中存在的有害物质必须无害化处理后再行利用，如：含有Cr6+的用后镁铬砖，只有将Cr6+变成Cr3+才能应用；

　　6.形成陶瓷相结合的用后耐火材料的处理比较难，要采取相应特殊工艺进行处理；

　  7.有些钢厂用后耐火浇注料混级堆放，由于成分复杂，只能降级使用；

　　8.用后耐火浇注料组成、矿相、结构肯定发生变化，对再生耐火浇注料质量有较大影响，必须给予充分重视，要采取相应措施，保证再生产品的质量稳定性；

　　9.要考虑用后耐火浇注料处理的成本问题，采用的方法、工艺要有实际应用价值；

　　10.要考虑再生耐火浇注料对钢水质量的影响，加强对有害成分的控制。

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