随着现代冶炼工业的不断提高，钢水温度的升高，钢水在钢包内停留时间的延长，钢水和熔渣对钢包耐火材料的冲刷以及熔渣对钢包耐火浇注料的化学侵蚀等都更加严重，以往的钢包耐火材料已不能满足现代炼钢生产的需要。为此，我国陆续开发了多种铝镁（碳）质钢包用耐火材料。铝镁（碳）质耐火材料在使用过程中，Al2O3和MgO在高温下反应生成镁铝尖晶石这种高温性能优异的矿物，使耐火材料的耐侵蚀性能和抗剥落性能显著提高。因而，铝镁（碳）质钢包耐火材料的使用可大幅度提高钢包的使用寿命。

    镁铝质耐火浇注料在钢包包壁得到了大量的推广应用，因其膨胀性和结构稳定性都非常好，在抗渣性方面优于早期普遍使用的铝-尖晶石耐火浇注料。

    镁铝质耐火浇注料由于存在原位反应的Spinel，所以在1200℃之后产生了较大的热膨胀。MgO含量越高，其热膨胀量就越大。但用于包壁的镁铝质耐火浇注料由于受到了金属壳的控制，因而不会发生自由膨胀。

    镁铝质耐火浇注料存在的另一个问题是线变化大。其结果则导致了高气孔率、低强度，甚至断裂和剥落。不过，这可通过调节镁砂粒度和数量以及添加uf-SiO2得到解决。

    为了提高包壁内衬的使用寿命，当增加钢包容量而降包壁变薄时，又会导致裂纹产生，在裂纹产生部位可观察到膨胀现象。在这种情况下，应通过降低膨胀应力以改进镁铝质耐火浇注料的抗剥落性能。

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