高铝质耐火浇注料采用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，依据施工需求再增加一些缓凝剂或促凝剂。主要应用在冶金、机械制造、石油化工、建材等行业的工业窑炉。

    高铝质耐火浇注料的优点：

1.施工用水量低，通常为耐火浇注料分量的6-7%，因而具有高的致密度和低的气孔率；

2.在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收减小；

3.不只具有较高的常温固化强度，而且经中温文高温处理后的强度不发生降低，强度值为传统耐火浇注料的3-5倍；

4.水泥用量低，浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因而，减少了低水泥浇注料中低熔相的数量，从而使高温功能能显着改善。

    高铝质耐火浇注料在常温1000℃条件下,跟着水泥含量的添加,磨损量均逐步减小。而在1200℃时,跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量却略有增大。这是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐压强度跟着水泥含量的添加而增大,所以浇注料磨损量下降；该系列产品在1000℃时,也许因为水泥引进的与资料中Al2O3、SiO2反响构成必定数量的钙长石等低熔相,促进了试样的烧结而细密化使强度进步,所以跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量有所下降。当温度升高至1200℃时,因为高铝质资料的玻璃相黏度下降,高铝浇注料进入黏滞流动期间并且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滞力越小,冲击磨损越多,因而高铝浇注料的磨损量随水泥含量的添加略有增大。

    我公司经过二十多年的发展，固定资产千余万元。我公司的试验检测设备齐全，技术力量雄厚，质量体系完善。并在开拓进取中积累了丰富的生产经验，以优质的产品和良好的售后服务，赢得了全国各地大、中、小铜铝企业的信任。依托河南科技大学和洛阳耐火材料研究院研制开发了熔铜感应电炉筑炉系列散装耐火材料。已形成完整系列，主导产品应用于水平连铸炉，半连铸炉，中频炉，工频炉，发展新型产品，深受用户好评。我公司先后开发：高性能防渗硅质捣打料，白铜干式捣打料，高铝打结料，熔铜流槽可塑料，耐火浇注料，结晶器填料，低水泥浇注料等产品，其各项技术指标均达到国外同类产品水平，已代替进口料，为用户取得可观的经济效益。

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